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公司資訊
數(shù)控直角銑頭價(jià)格推薦貨源
2020-11-04







加工過程中角度頭可以靈活移動(dòng)

在傳統(tǒng)的加工中,那個(gè)時(shí)候還沒有角度頭,工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工序。不僅要費(fèi)力的翻轉(zhuǎn)工件,而且還要花費(fèi)大量的時(shí)間在工件的校表上,一不小心,還可能因?yàn)楣ぜ[放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。

轉(zhuǎn)臺(tái)的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機(jī)床與單軸轉(zhuǎn)臺(tái)的配合,可以一次性加工零件的3個(gè)面,省下來大量的調(diào)試時(shí)間。類型二、直角角度頭直角角度頭在機(jī)床加工的過程中非常常見,業(yè)內(nèi)的工作人員通常把它叫做九十度角度頭。利用5軸機(jī)床里的2個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái),可以一次性加工零件的5個(gè)面,不用再擔(dān)心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題,不用再擔(dān)心工件的擺放方向問題,調(diào)試的時(shí)間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求,我想你還可以看看下面的工具。

角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺(tái)無法具備的能力。由于體積的關(guān)系,角度頭可以到空間更小的地方進(jìn)行加工;由于角度頭可以靈活移動(dòng),可以很方便的加工工件的側(cè)面,這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系,也會(huì)帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說,角度頭的齒輪傳動(dòng)比、高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時(shí),要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。




角度頭應(yīng)用場合

1.大型工件固定困難時(shí),簡單加工中使用時(shí);

2.精密工件,一次性固定,需加工多個(gè)面時(shí);

3.相對基準(zhǔn)面,進(jìn)行任意角度的加工時(shí);

4.加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷,如球頭端銑加工時(shí);

5.孔中孔,銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí);

6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等,如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔;

7.大型工件實(shí)現(xiàn)一次裝夾,多面加工;

8 .  管道內(nèi)壁或狹小空間及孔內(nèi)壁切槽鉆孔等;

9 .  其他特殊工況;


角度頭適用哪些類型機(jī)床?

角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機(jī)床上,加工中心角度頭可以放置刀庫中,并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自動(dòng)換刀,就像一把具有復(fù)雜特殊功能的標(biāo)準(zhǔn)刀柄;中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩,適用于重切削加工需求,一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)圓錐齒輪螺旋方向的選擇圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確,對于錐齒輪副能否正常工作關(guān)系很大,圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關(guān)。

中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩,適用于重切削加工需求,一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。






使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因

有些機(jī)床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候,加工出來的產(chǎn)品也是會(huì)有一定影響的,但是很多用戶會(huì)忽略這一點(diǎn),下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因:

1、刀具刀尖受損,不鋒利

2、機(jī)床和萬向角度頭產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn)

3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象

4、加工工藝不好

解決方案(與上對照):

1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn)

3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時(shí)加潤滑油,以減少摩擦

4、選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。




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